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显示屏灌封胶

显示屏灌封胶

显示屏灌封胶特点

1. 显示屏灌封胶在室温下固化速度快,生产效率高,使用效率比较高,非常适合高效化生产线运作;

2. 显示屏灌封胶防水防潮防霉防尘,固定元器件,耐化学介质,耐黄变,耐气候老化,一般电子元器件在灌封之后,几年甚至几十年都能良好的保持电子元器件不受外接湿度、温度的影响,常年保证其稳定运行。

显示屏灌封胶用途

显示屏灌封胶广泛运用于显示屏行业,包含LED灌封胶 、LCD电子显示屏、线路板的灌封。

显示屏灌封胶性能要求

有机硅灌封胶从用途上来讲,大都应用在户外环境,当然特殊的地方,应用在水底或比较潮湿环境等。所以,性能要求最主要是讲研耐候性”,但与耐候性直接且有密切联系的关键词主要有:附着力、粘接力、拉伸力、柔韧性、高低温老化、酸碱环境等

耐候性主要体现在灌封胶使用后,在各种环境下,比如:恒高温、恒低温、恒湿度,还有户外的酸碱雨、阳光、风雪等,此外,特殊用途要求的还有耐紫外线以及高导热、高阻然、高酸碱的等性能要求下长年应用,固化后的胶水还能保持稳定良好的附着力、粘接力、拉伸力、柔韧性、绝缘性、防水性等。

显示屏灌封胶的种类

显示屏灌封胶主要包括有机硅灌封胶、环氧灌封胶、聚氨酯灌封胶和紫外线灌封胶。 由于LED模组的种类很多,不同场合需要选用不同的灌封料以及不同的方法进行灌封。有机硅灌封胶:主要特点是软质弹性可拆卸,耐水性耐老化性能好。户外大型LED显示屏几乎都是用的此类胶。

环氧灌封胶:常见用于led模组灌封的环氧胶为硬质刚性,不可拆卸。

聚氨酯灌封胶:弹性难以拆卸。

紫外线灌封胶:特点是浅层灌封,效率高,容易实现流水线作业。

有机硅灌封胶

有机硅显示屏灌封胶是双组分、缩合型灌封硅橡胶。透明性好,不黄变,可常温固化,固化过程中放出乙醇分子,对元器件无腐蚀。低粘度,流平性好,工艺操作性优异,适合机械灌封。耐热、耐潮、耐寒性优秀,应用后可以延长电子配件的寿命;无须使用其它的底漆,对PC外壳,LED灯管,PCB板等具有出色的附着力。灌胶后,灯管上的胶液不必清理,不污染灯管。固化后形成柔软的橡胶状,抗冲击性好,具有极佳的防潮、防水效果。

性能参数

性能指标

HN-622T

HN-622B

HN-622W



A
组分

外观

透明

黑色

白色

粘度(cps25

15002000

15002000

15002000

相对密度(g/cm3

0.900.95

0.900.95

0.900.95

B
组分

外观

透明液体

透明液体

透明液体

粘度(cps25

2050

2050

2050

相对密度(g/cm3

0.900.95

0.900.95

0.900.95

A组分:B组分(重量比)

101

101

101

固化类型

双组分缩合型

双组分缩合型

双组分缩合型

混合后粘度(cps25

12001500

12001500

12001500

可操作时间(min

4090

4090

4090

初步固化时间(hr

34

34

34

完全固化时间(hr)

72

72

72

硬度(Shore A24hr)

2030

2030

2030

抗拉强度(MPa

<4.60

<4.60

<4.60

剪切强度(MPa

2.00

2.00

2.00

线收缩率(%)

0.1

0.1

0.1

使用温度范围()

-60200

-60200

-60200

体积电阻率(Ω·cm)

1.0×10

1.0×10

1.0×10

介电强度(kV/·mm)

≥25

≥25

≥25

介电常数(1.2MHz)

2.9

2.9

2.9

断裂伸长率( % )

120

120

120

导热系数[W/m·K]

≥0.6

≥0.6

≥0.6

使用说明

1、混合之前,组份 A需要利用手动或机械进行适当搅拌,组份B应在密封状态下充分摇动容器,然后再使用。

2、当需要附着于应用材料上时,使用前请确认是否能够附着,然后再应用。

3、混合时,一般的重量比是 AB = 101,如果需要改变比例,应对变更混合比例进行简易实验后应用。一般组分B的用量越多,固化时间越短,操作时间越短。

4、一般而言,20mm以下的灌封厚度可以自然脱泡,无须另行脱泡。如果灌封厚度较大,表面及内部可能会产生针孔或气泡,因此,应把混合液放入真空容器中,在700mmHg下脱泡至少5分钟。

5、环境温度越高,固化越快,操作时间越短。一般不建议加热固化,以免表面及内部产生针孔或气泡,影响美观及密封性能。

注意事项

1、储存期内,B组分可能有颜色变黄现象,不影响使用性能。另外,B组份不宜长期暴露在空气中。

2、远离儿童存放。

3、本品在固化过程中会释放出乙醇,对皮肤和眼睛有轻微刺激作用,建议在通风良好处使用。

4、若不慎接触皮肤,擦拭干净,然后用清水冲洗;若不慎接触眼睛,立即用清水冲洗并到医院检查。

包装规格

22kg/套,A20kgB2kg

运输贮存

1、本产品的贮存期为12个月(8-25)。

2、此类产品属于非危险品,可按一般化学品运输,小心在运输过程中泄漏!

3、超过保存期限的产品应确认有无异常后方可使用。

显示屏灌封胶的使用

1、混合:使用前务必将胶料上下搅拌均匀,检查硫化剂是否失效。需灌封的部位最好用无水乙醇、丙酮等溶剂擦拭干净。

2、称量:按每100重量份胶料加入10份配套硫化剂。适当增减硫化剂的用量,适用期相应的变短或延长,硫化后的橡胶性能也略有改变。

3、混合:将两组份胶料充分混匀,注意刮擦混配容器的底部和边壁。 为保证硫化后的橡胶中不残留气泡缺陷,将混配好的胶料连同混配容器置于真空排泡设备中,抽真空进行脱泡处理。真空排泡过程中,混合物液面可能升高至原体积的34 倍液面位置,然后自动破泡坍塌。破泡后维持真空46 分钟,最后释放真空。

4、脱泡:将胶料用手工或机械灌注,灌注后最好再经真空脱泡。胶料加入硫化剂后即开始硫化交联反应,粘度随时间逐渐增大,在室温下1 小时后胶料粘度可能会增大到难于使用,因此,配胶后应尽量在40 分钟内使用完成。

5、灌胶:胶料在室温下经34 个小时后基本完成硫化,24 小时后达到完全硫化。如对电气性能有很高要求,建议一周后进行相关检测及后续操作。也可在初硫化成橡皮后(即室温24 小时后)采用加热硫化 80×24 小时,加速胶料硫化完全。

显示屏灌封胶的包装运输及注意事项

胶料采用大口塑料桶包装,硫化剂采用铁皮桶或塑料瓶包装。胶料的规格有5 Kg10 Kg20 Kg

胶料应贮存于阴凉干燥处,避免和酸、碱、金属有机酸盐接触,贮存期6 个月;硫化剂应密闭保存,贮存期6 个月。

胶料按非危险品运输。

胶料每次使用前,务必上下搅拌均匀,以保证胶料硫化后品质均一。

硫化剂每次使用后必须盖紧瓶盖,避免长期暴露空气中失效。若发现硫化剂中出现大量沉淀物,表明该硫化剂已失效,不能再继续使用。对需频繁使用硫化剂的情况,建议分装小瓶后使用。 硫化剂可能对皮肤有刺激,使用时应避免和眼睛、皮肤接触。若不慎溅到皮肤上,应立即用大量清水冲洗,情况严重应立即就医。

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